Tvrdoměr Vickers

Čistší díly zajišťují, že povrch testovaného předmětu je čistý a bez skvrn, aby nedošlo k ovlivnění výsledků měření, a přístroj na měření obrazu je kalibrován podle norem nebo referenčních dílů dodaných zákazníkem, aby byla zajištěna přesnost měření.

Vyberte díly, které chcete testovat, podle konstrukce a použití dílů. U dílů se složitými tvary nebo malými rozměry je třeba při výběru vtlačovacích bodů věnovat pozornost tomu, aby se vyhnuly hranám nebo zakřiveným dílům, aby byla zajištěna přesnost měření a zvoleno vhodné aplikované zatížení podle rozsahu tvrdosti materiálu a tloušťky vzorku. Obvykle se rozsah zatížení používaný v průmyslu výroby hardwaru pohybuje mezi 10 g a 1000 g.

Vzorek se umístí na platformu tvrdoměru Vickers, nastaví se do správné polohy, tvrdoměr se aktivuje, diamantový indentor se vtlačí do povrchu vzorku konstantní rychlostí, drží po stanovenou dobu (obvykle 10 až 15 sekund), a poté vyložena pro měření diagonální délky vtisku pomocí mikroskopu nebo automatického měřicího systému.

Moderní tvrdoměr Vickers je obvykle vybaven automatickým výpočtovým systémem, který může přímo zobrazovat hodnotu tvrdosti, zaznamenávat výsledky zkoušek tvrdosti a porovnávat a analyzovat specifikace produktu nebo požadavky na design. Pokud je hodnota tvrdosti mimo standardní rozsah, měl by být zkontrolován výrobní proces, aby se identifikoval a vyřešil problém.

Po dokončení testu jsou vzorky řádně uloženy nebo zpracovány pro následné testování nebo archivaci a výsledky testů jsou začleněny do procesu kontroly kvality, aby bylo zajištěno, že vyrobené hardwarové produkty splňují průmyslové standardy a požadavky zákazníků z hlediska tvrdosti. V případě potřeby upravte a optimalizujte výrobní proces.

Vygenerujte zprávu o zkoušce tvrdosti s podrobnými podmínkami zkoušky, informacemi o vzorku, hodnotami tvrdosti a případnými odchylkami. Tyto zprávy jsou obvykle uchovávány jako důležitá součást zajištění kvality produktu.